Emulgeerimispaak on täiustatud seade, mis võib segada, emulgeerida, homogeniseerida, lahustada, purustada toiduaineid, ravimeid, kemikaale ja muid materjale. See võib muuta ühe või mitu materjali (vees lahustuv tahke faas, vedel faas, tarretis jne) lahustada teises vedelas faasis ja muuta need suhteliselt stabiilseks emulsiooniks. Töötamise ajal paiskab tööpea suurel kiirusel materjale rootori keskele, materjalid läbivad staatori hambavahe ning saavutavad lõpuks emulgeerimise eesmärgi rootori ja staatori nihkejõu, kokkupõrke ja purunemise abil. Seda kasutatakse laialdaselt õli, pulbri, suhkru ja nii edasi töötlemiseks. Samuti võib see emulgeerida ja segada mõnede kattekihtide, värvide ja eriti raskesti lahustuvate kolloidsete lisandite, nagu CMC, ksantaankummi, toorainet.
See suure nihkejõuga emulgeerivate paakide seeria on mõeldud masstootmiseks ning küüniste hambumuse ja kahesuunalise imemise struktuuriga, et vältida surnud ruumi ja keerdumist, kuna osalist materjali on raske sisse hingata. Tugev nihkejõud võib parandada tootmise efektiivsust ning dispersiooni ja emulgeerimise kvaliteeti. Seade jaotab tõhusalt, kiiresti ja ühtlaselt ühe või mitu faasi teise pideva faasi vahel, samas kui üldiselt faasid ei ühildu. Rootori kiirel pöörlemisel tekkiva suure nihke lineaarkiiruse ja kõrgsagedusliku mehaanilise efekti põhjustatud suure kineetilise energia abil saab kokkusobimatut tahket faasi, vedelat faasi ja gaasifaasi koheselt homogeniseerida, hajutada ja emulgeerida vastava küpse tehnoloogia kombineeritud toimel ja õiges koguses lisaaineid. Lõpuks on stabiilsed ja kvaliteetsed tooted saadaval pärast korduvaid kõrgsageduslikke tsükleid.
◎ Segamisvõimsus on diagrammil standardkonfiguratsioon. Kõik muud klientide soovid, kinnitage meiega.
◎ Jope rõhk on atmosfäärirõhk, saame seda ka vastavalt kliendi nõudmistele kohandada.
◎Emulgeerimispaagi valimiseks esitage järgmine teave: materjali laad, rõhk, temperatuuri parameeter, erinõuded jne.
Tsentrifugaalne kiire emulgeerimispea võib tööl tekitada tohutut pöörlevat imemisjõudu, pöörata materjale rootori kohal, et see alla imeda, ja visata see suurel kiirusel staatorisse. Pärast staatori ja rootori kiiret lõikamist, kokkupõrget ja muljumist koguvad materjalid kokku ja pihustuvad väljalaskeavast välja. Samal ajal muundub paagi põhjas oleva keerise deflektori pöörlev jõud üles-alla pöörlevaks jõuks, nii et paagis olevad materjalid segunevad ühtlaselt, et vältida pulbri aglomeerumist vedeliku pinnale, et saavutada hüdratsiooni emulgeerimise eesmärk. .
Tsentrifugaalne kiire emulgeerimispea võib tööl tekitada tohutut pöörlevat imemisjõudu, pöörata materjale rootori kohal, et see alla imeda, ja visata see suurel kiirusel staatorisse. Pärast staatori ja rootori kiiret lõikamist, kokkupõrget ja muljumist koguvad materjalid kokku ja pihustuvad väljalaskeavast välja. Torujuhtme suure nihkejõuga emulgaator on varustatud 1-3 rühma kahekordse oklusiooniga mitmekihiliste staatorite ja rootoritega kitsas õõnsuses. Rootorid pöörlevad mootori käitamise ajal suurel kiirusel, et tekitada tugev aksiaalne imemine, ja materjalid imetakse õõnsusse, ringlussevõetavad materjalid. Materjalid hajutatakse, pügatakse, emulgeeritakse võimalikult lühikese ajaga ning lõpuks saame peened ja pikaajaliselt stabiilsed tooted. Kiire emulgaator suudab tõhusalt, kiiresti ja ühtlaselt jaotada ühe või mitu faasi teise pideva faasi vahel, samas kui üldiselt faasid ei ühildu. Rootori kiirel pöörlemisel tekkiva suure nihke lineaarkiiruse ja kõrgsagedusliku mehaanilise efekti põhjustatud suure kineetilise energia tõttu surutakse rootori ja staatori kitsas vahes olevad materjalid tugeva mehaanilise ja hüdraulilise nihke, tsentrifugaalse ekstrusiooni, vedelikukihi hõõrdumise tõttu. , löögi rebend ja turbulents ning muud kõikehõlmavad efektid. See muudab kokkusobimatu tahke faasi, vedela faasi ja gaasifaasi koheselt homogeniseeritud, dispergeeritud ja emulgeeritud vastava küpse tehnoloogia ja õige koguse lisandite kombineeritud toimel. Lõpuks on stabiilsed ja kvaliteetsed tooted saadaval pärast korduvaid kõrgsageduslikke tsükleid.